Cette étude vise à étudier les effets des cendres de boues d'alun partiellement carbonisées (ASA) qui avaient été traitées à la température de 200–300 °C et du laitier de haut fourneau granulé broyé (GGBFS) en tant que matériaux cimentaires supplémentaires sur les propriétés fraîches et durcies du mortier de ciment. Dans cette étude, 10 mélanges avec des niveaux de remplacement maximums de ciment Portland ordinaire (OPC) avec de l'ASA et du GGBFS jusqu'à 6,0 % en poids respectivement. Les essais de temps de prise et de table d'écoulement ont été effectués sur du béton frais, tandis que les propriétés durcies (densité, résistance à la compression, résistance à la flexion, coefficient d'absorption d'eau, porosité et absorption d'eau) ont été étudiées sur deux âges de durcissement du béton (c'est-à-dire après 7 jours et 28 jours). Les résultats ont montré que la résistance mécanique, la maniabilité et la densité du mortier avaient tendance à diminuer à mesure que le niveau de remplacement de l'OPC par l'ASA augmentait, tandis que le temps de prise augmentait avec l'augmentation de la teneur en ASA. En outre, l'ASA et le GGBFS ont amélioré le coefficient d'absorption d'eau et les propriétés d'absorption d'eau du béton à tous les âges. La résistance à la compression la plus élevée qu'un mortier puisse être produit à partir de cette étude après avoir été durci pendant 28 jours est de 20,6 MPa 2,0 % en poids d'ASA et 4,0 % en poids de GGBFS ont été utilisés pour remplacer partiellement l'OPC pour produire le mortier qui avait une ouvrabilité de 156 mm. Dans l'ensemble, l'incorporation d'ASA en remplacement partiel du ciment dans la production de mortier peut réduire en partie le volume de boues d'alun dans les décharges.

Este estudio tiene como objetivo investigar los efectos de la ceniza de lodo de alumbre parcialmente carbonizada (ASA) que se había tratado a una temperatura de 200–300 °C y la escoria granulada de alto horno molida (GGBFS) como materiales cementosos complementarios sobre las propiedades frescas y endurecidas del mortero de cemento. En este estudio, 10 mezclas con niveles máximos de reemplazo de cemento Portland ordinario (OPC) con asa y GGBFS hasta 6.0% enpeso respectivamente. Las pruebas de tiempo de fraguado y tabla de flujo se realizaron en concreto fresco, mientras que las propiedades endurecidas (densidad, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, coeficiente de absorción de agua, porosidad y absorción de agua) se investigaron en dos edades de curado del concreto (es decir, después de 7 días y 28 días). Los resultados mostraron que las resistencias mecánicas, la trabajabilidad y la densidad del mortero tendían a disminuir a medida que aumentaba el nivel de reemplazo de OPC con el asa, mientras que el tiempo de fraguado aumentaba con el aumento del contenido de asa. Además, el asa y el GGBFS mejoraron el coeficiente de absorción de agua y las propiedades de absorción de agua del concreto en todas las edades. La resistencia a la compresión más alta que se puede producir un mortero a partir de este estudio después de ser curado durante 28 días es 20.6 MPa 2.0% en peso de asa y 4.0% en peso de GGBFS se utilizaron para reemplazar parcialmente OPC para producir el mortero que tenía una trabajabilidad de 156 mm. En general, la incorporación de asa como reemplazo parcial del cemento en la producción de mortero puede reducir en parte el volumen de lodos de alumbre en los vertederos.

This study aims to investigate the effects of partially carbonized alum sludge ash (ASA) which had been treated at the temperature of 200–300 °C and Ground Granulated Blast Furnace Slag (GGBFS) as supplementary cementitious materials on fresh and hardened properties of cement mortar. In this study, 10 mixtures with maximum replacement levels of ordinary Portland cement (OPC) with ASA and GGBFS up to 6.0 wt% respectively. The setting time and flow table tests were performed on fresh concrete, while the hardened properties (density, compressive strength, flexural strength, water absorption coefficient, porosity and water absorption) were investigated on two concrete curing ages (i.e., after 7 days and 28 days). The results showed that, the mechanical strengths, workability, and density of mortar tended to decrease as the replacement level of OPC with the ASA increase, while the setting time increase with the increase of ASA content. In addition, the ASA and GGBFS enhanced the water absorption coefficient and water absorption properties of concrete at all ages. The highest compressive strength a mortar can be produced from this study after being cured for 28 days is 20.6 MPa 2.0 wt% of ASA and 4.0 wt% of GGBFS were used to partially replace OPC to produce the mortar which had workability of 156 mm. Overall, incorporation of ASA as a partial replacement of cement in mortar production can partly reduce the volume of alum sludge in landfill.

تهدف هذه الدراسة إلى التحقيق في آثار رماد حمأة الألمنيوم المكربن جزئيًا (ASA) الذي تمت معالجته عند درجة حرارة 200–300 درجة مئوية وخبث فرن الصهر الحبيبي المطحون (GGBFS) كمواد أسمنتية تكميلية على الخصائص الطازجة والمصلدة لملاط الأسمنت. في هذه الدراسة، 10 مخاليط مع الحد الأقصى لمستويات استبدال الأسمنت البورتلاندي العادي (OPC) مع ASA و GGBFS تصل إلى 6.0 ٪ بالوزن على التوالي. تم إجراء اختبارات وقت الإعداد وجدول التدفق على الخرسانة الطازجة، بينما تم فحص الخصائص المتصلبة (الكثافة، مقاومة الانضغاط، مقاومة الانثناء، معامل امتصاص الماء، المسامية وامتصاص الماء) على عمرين لمعالجة الخرسانة (أي بعد 7 أيام و 28 يومًا). أظهرت النتائج أن القوة الميكانيكية للملاط وقابليته للتشغيل وكثافته تميل إلى الانخفاض مع زيادة مستوى استبدال OPC مع ASA، بينما يزداد وقت الإعداد مع زيادة محتوى ASA. بالإضافة إلى ذلك، عززت ASA و GGBFS معامل امتصاص الماء وخصائص امتصاص الماء للخرسانة في جميع الأعمار. أعلى قوة انضغاط يمكن إنتاج الملاط من هذه الدراسة بعد معالجته لمدة 28 يومًا هي 20.6 ميجا باسكال 2.0 ٪ بالوزن من ASA و 4.0 ٪ بالوزن من GGBFS تم استخدامها لاستبدال OPC جزئيًا لإنتاج الملاط الذي كان قابلاً للتشغيل 156 مم. بشكل عام، يمكن أن يؤدي دمج ASA كبديل جزئي للأسمنت في إنتاج الملاط إلى تقليل حجم حمأة الشب في مكب النفايات جزئيًا.